注塑机一锁模一直显示高压锁模怎么回事？

一、注塑机一锁模一直显示高压锁模怎么回事？

1、检查安全门前行程开关是否故障并修复；

2、检查电箱内24V5A电源，及时更换电源盒；

3、检查阀芯，如果是卡住了及时清洗阀芯；

4、检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

二、开模迟缓，启动速度慢

解决方法：

1、检查螺丝阻尼是否过大，适当调小；

2、阻尼螺丝钉中心孔太大会有影响，更换中心孔细的阻尼钉即可。

三、无法开模

解决方法：

1、检查是否反铰。

2、检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，调整电子尺零位。

四、锁模不畅

1、检查油路，油路中的空气必须排空，油中有气泡也需要排气；

2、A，B两孔调整不当。设定方法为系统流量20，压力99时，设定后观察锁模动作是否爬行；

3、检查放大板，放大板斜升斜降调整不当时适当调整。

二、金鹰注塑机，电脑显示关模未到定位是什么原因？

关模未到定位就是，模具还没有锁死，出现这种情况有几个可能，

1、锁模压力调太大了

2、模具里有产品

3、开合模电子尺没有读出数据，这几个都正常的话，就调整一下合模数据吧。

4、立式注塑机和卧式注塑机各不一样。立式注塑机不合模与启动按钮线路有关。调模选择开关，引阀。电磁阀线路。

5、及油路都有可能。卧式注塑机安全么行程开关，机械手，油路锁模电磁阀线路和油路都有可能不关模,手动状态按关模按钮同时看显示屏示有无警报。

6、如果没有就观察系统压力有无压力指示，如果有就检查电路板至合模电磁阀的供电是否正常，如果正常在检查油路电磁阀。如果不正常检查电路。

三、注塑机油泵是怎样让锁模机构工作的？

有曲臂的和和直压的。直压的原理是全液压的：大的油缸里有个小油缸，在快速合模时小缸经过电磁阀给油模具下压， 大缸同时冲液，到需要增压时，小缸停止进油，大缸的液控阀将冲液的阀门关闭。

四、注塑机顶出电磁阀不亮灯有压力没有动作什么原因？

锁模参数设定不对,检查关模一段压力、位置,若不行再检查阀或阀信号

五、注塑机锁模没上高压？

注塑机锁模未上高压的问题可能有多种原因。以下是一些建议，帮助您诊断和解决这个问题：

1. 检查压力设置：首先检查注塑机的压力设置，确保锁模压力设置在合适的范围内。请参考设备用户手册，以获取关于锁模压力设置的建议。

2. 检查液压系统：液压系统是注塑机提供压力的关键部分。检查液压泵、阀门、油缸、油管等部件，确保它们工作正常，无堵塞、漏油或其他故障。

3. 检查模具和模板：确保模具和模板安装正确且紧密贴合。检查模具和模板的表面，确保没有损坏、磨损或变形。如有问题，请进行维修或更换。

4. 检查传感器和电气系统：注塑机的锁模压力可能受到传感器和电气系统的影响。检查压力传感器、电磁阀和其他相关电气部件，确保它们工作正常且连接良好。

5. 检查锁模系统：检查锁模系统的机械部件，如螺栓、连接件等，确保它们没有松动、磨损或损坏。如有问题，请进行维修或更换。

6. 清理和维护：定期清理和维护注塑机，包括更换液压油、清洁油过滤器、润滑关键部件等。良好的设备维护有助于确保注塑机正常运行。

如果在尝试上述建议后，问题仍未解决，请联系注塑机制造商或专业维修人员进行检查和维修。在操作注塑机时，请确保遵循安全操作规程，以确保设备安全运行。

六、注塑机的高压锁模锁不紧怎么解决？

处理方法：

1）：检查安全门前行程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

七、注塑机全自动生产中，中子为什么有时候不退就锁模？只是有时候？

最大可能还是油路脏引起电磁阀堵住，你说的应该是先中子退到位再锁膜，如中子退的时间为5秒，电脑发出指令在5秒的时间内已经供电给中子电磁阀，而电磁阀被油脏卡住不做动作，而5秒过后电脑已经开始指令锁膜动作了。

八、注塑机关模未到定位怎么办？

立式注塑机和卧式注塑机各不一样。立式注塑机不合模与启动按钮线路有关。调模选择开关，引阀。电磁阀线路。及油路都有可能。卧式注塑机安全么行程开关，机械手，油路锁模电磁阀线路和油路都有可能不关模,手动状态按关模按钮同时看显示屏示有无警报。如果没有就观察系统压力有无压力指示，如果有就检查电路板至合模电磁阀的供电是否正常，如果正常在检查油路电磁阀。如果不正常检查电路。

九、注塑机出现高压锁模是什么原因？

1、检查安全门前行程开关是否故障并修复；

2、检查电箱内24V5A电源，及时更换电源盒；

3、检查阀芯，如果是卡住了及时清洗阀芯；

4、检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

二、开模迟缓，启动速度慢

解决方法：

1、检查螺丝阻尼是否过大，适当调小；

2、阻尼螺丝钉中心孔太大会有影响，更换中心孔细的阻尼钉即可。

三、无法开模

解决方法：

1、检查是否反铰。

2、检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，调整电子尺零位。

四、锁模不畅

1、检查油路，油路中的空气必须排空，油中有气泡也需要排气；

2、A，B两孔调整不当。设定方法为系统流量20，压力99时，设定后观察锁模动作是否爬行；

3、检查放大板，放大板斜升斜降调整不当时适当调整。

十、立式注塑机锁模部分都有哪些故障原因，怎么处理解决？

（一）：不锁模处理方法：

1）：检查安全门前行程开关，并修复。

2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

（二）：开合模机绞响处理方法：

1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

（三）：等几秒钟才开模处理方法：

1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

（四）：开锁模爬行处理方法：

1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

3）：管道及油缸中有空气，排气。

（五）：开模开不动处理方法：

1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

3）：检查是否反铰。

（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法：

1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法：

1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。

（八）：锁模时只有开模动作处理方法：

1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。

（九）：锁模不畅处理方法：

1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。 3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。 （十）：锁模不起高压，超出行程处理方法： 1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。 2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。 （十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法： 1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。 2）：检查电子尺最大行程及压力流量。 （十二）：无顶针动作处理方法： 1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。 2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。 3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。 4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。 5）：电子尺位置设置不当。 （十三）：半自动时顶针失控处理方法： 1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。 2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。 3）：检查模具有无走位。 4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。 （十四）自动顶针失控处理方法： 1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。 2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况，加大润滑，增加打油次数。 3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。 5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。 （十五）：半自动有2次锁模动作处理方法： 1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。 2):增加下一个动作的延时时间。