盲孔攻牙和通孔攻牙多少？

一、盲孔攻牙和通孔攻牙多少？

盲孔攻牙，要尽量多攻几牙，如40毫米厚钢板，打孔深度35毫米，攻丝先用头攻，在用二攻攻到底，也可将二攻头部磨平些，在攻几牙。通孔先用头攻可直接攻到底，在用二攻回一下。

二、盲孔攻牙怎么排铁屑？

盲孔攻牙排铁屑挺烦的，但问题也不大，攻牙时转一圈退岀丝锥，拿毛刷仔细清理，在接着铰动丝锥在清理，最后剩在孔道里的铁屑找一个吸铁石一吸就行了。

三、盲孔攻牙怎样才可以攻到底？

攻盲孔螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度，底孔深度＝有效螺纹长度+0.7*螺纹大径。并对孔口倒角，倒角尺寸一般为螺距*45度。倒角有利于丝锥开始切削时的进入，又可以防止口部螺纹牙齿崩裂。

四、盲孔螺母和通孔区别？

答：盲孔螺母和通孔螺母区别有(1)盲孔螺母一般用于即可有螺母一般紧固力又可有装饰作用的场合，避免乱蹭的螺栓端头。通常盲孔螺母的孔深度尺寸一定要大于螺栓丝头长度，来保证螺母的固定效果。

(2)通孔螺母只是起到单纯的固定作用，对螺栓丝头长度要求等于或大于螺母厚度尺寸即可。

五、盲孔拉铆螺母怎么安装？

将拉铆螺母用铆母工具插入打好的安装孔中，固定拉铆螺母。

将拉铆螺母拧到铆母工具上，用铆母工具将拉铆螺母插入钻好的安装孔中。

压紧螺母,将铆螺母工具两侧的搬手向中间的圆杆方向压紧，只能用力压一下，因此压的这一下必须到位，禁止两侧搬手反复挤压，破坏螺母里形式的紧固螺纹。

六、盲孔铆螺母使用方法？

将拉铆螺母用铆母工具插入打好的安装孔中，固定拉铆螺母。将拉铆螺母拧到铆母工具上，用铆母工具将拉铆螺母插入钻好的安装孔中。压紧螺母,将铆螺母工具两侧的搬手向中间的圆杆方向压紧，只能用力压一下，因此压的这一下必须到位，禁止两侧搬手反复挤压，破坏螺母里形式的紧固螺纹。

七、内外牙螺母开孔尺寸？

G3/4-内孔的通径公称尺寸是3/4英寸，19.05毫米，螺纹外径26.441毫米，也就是6分的。

八、内外牙螺母开多大孔？

G3/4-内孔的通径公称尺寸是3/4英寸，19.05毫米，螺纹外径26.441毫米，也就是6分的。

九、自动车床盲孔丝攻怎么磨？

、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。

这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。

5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。

一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。

当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。

十、CNC手动怎么编攻牙孔？

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。 G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。 使用刚性攻丝循环需注意以下事项：

1、 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。

2、 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

3、 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。

4、 在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。

5、 不能在攻丝循环模态下指令M29。

6、 不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。

7、 不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。