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2023-01-25 04:00（一）构建覆盖全行业的'安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作体系，建立健全安全预防控制运行机制。
（二）构建交通安全生产先进科技信息技术的推广应用体系，推动安全技术装备升级改造。
（三）构建查处、公开、惩治交通运输安全生产违法违规行为机制体系，有效遏制违法违规行为引发的重特大事故。
（四）构建隐患排查治理体系，持续推进交通运输安全生产隐患排查和攻坚治理工作，健全重大隐患清单管理制度，持续深化重点领域安全生产专项整治，安全生产重点、难点问题得到有效解决。
（五）构建应急处置体系，健全交通运输安全生产应急救援体系和应急响应机制，事故和突发事件应急处置能力明显提升。
公司已经开展6S管理活动,6S清扫阶段对设备保养需要注意哪些方面呢?
1、对设备进行清扫保养
①所有的设备是否都安置在合适的位置；
②设备的各个方位是否都有充足的照明；
③必要的工、模具的放置场所是否都已明确；
④同周围设备的间隔是否有充足的空间；
⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。
设备日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:
①核查注油口周围是否有污垢和锈迹；
②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物；
③操作部分、旋转部分和螺丝连接部分是否松动和破损；
④运转部分是否有发热的现象。
还有，设备在运行时会产生少量的料头和切屑，检修时灰尘和各种油污也会给现场带来一些麻烦。如果采取预防措施，就可大大地减少今后清扫的时间。预防垃圾和灰尘有几个小窍门，例如:
①为防止粉尘和油污飞溅，最好的方法是在可能会发生的部位添加防护罩；
②为防止灰尘到处扩散，在灰尘排出的地方安装灰尘吸附装置；
③油路有渗漏的地方要设法修复；
④作业时容易产生的废弃物要设法进行回收，如在作业点安装泻槽或吸收装置；
⑤要设法杜绝外来污染。
2、对开关和电器操作系统进行检修
要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作；对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。
3、对润滑油、油压系统等进行分解检修
对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
①注油口是否破损；
②注油口是否有污垢；
③油槽中的油是否有污垢或异物；
④油槽是否有漏损现象；
⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作；
⑥输油管是否有破损或漏油现象；
⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作；
⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。
4、对电气控制和空气压缩系统进行分解检修
对电气控制系统，可按照控制台--限制开关--配电线--马达的顺序进行检查，具体检查内容如下:
①控制台是否有污垢；
②门的开关及密封性能；
③指示灯是否有污垢，控制开关是否固定；
④工作情况是否良好；
⑤仪表、仪器是否确指在零点；
⑥限制开关是否正常；
⑦配电线是否通畅，有无污垢和缺陷；
⑧接线端子连接部位的保护层有无污垢，连接是否良好等等。
对空气压缩系统，可按照空气的供给装置--信号--传动装置--排气装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
①空气过滤器内是否有污垢；
②空气供给装置润滑油的情况；
③输气管的接头部是否破损，是否有空气泄漏的情况；
④各种阀门的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况；
⑤气缸的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况；
⑥排气的消音情况如何等等。