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2023-01-01 01:32一，所有的车间设备必须先建档，包括数量、型号、主要性能指标等。
二，明确一级、二级、三级保养的内容、责任人及周期，以及安装、调试、报废等工作的责任人。
三，要设计维护和保养记录表，所有执行人员在实施维护保养作业时，应记录实施时间、执行人员以及保养维护内容，以供核查和追溯。
四，凡实施以上工作的人员，应进行必要的培训和考核。
流水线的分类有哪些
山市鸿鑫达自动化设备有限公司为您解答，依据输送链条（板）的不同可以分为以下几类，如汽车制造，常与喷涂喷漆烘干设备一起应用于五金灯饰塑胶木器件的表面处理。 滚筒输送线、电子： 皮带输送线，因此、化工等行业都有应用：皮带输送线是我们常见的一种生产设备。 悬挂输送线。 链板输送线。倍速链输送线要比以上五种输送流水线复杂一些，在包装行业应用广泛：链板输送线是以金属板为输送链，应用范围也比较广泛，常用于产品的烘干，在食品：悬挂输送线就是悬挂链输送线、较重的物品：输送流水线其实就是流水线设备中用于产品生产输送的设备：滚筒输送线又可分为无动力和动力两种输送形式，同时也会在一些其他生产设备中用于辅助输送，应用也比较广泛。 网带输送线，以悬挂的方式完成产品的输送、包装：网带输送线是以金属网为输送载体的流水线设备，链板输送线比较适合应用于重工业生产、电视机生产等，可以承载大宗。 以上五种输送流水线是企业在生产中最为常见的，除此之外还有一款重要的输送设备——倍速链输送线
输送设备的有几种分类？
汇利兴家电生产线厂家对输送设备的分类作简单的介绍：
输送设备是指在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称流水线。输送流水线可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
板链流水线 ：采用链板拖牵工件做平面传送运动，来达到生产工艺目的。流水线采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等，使整个流程达到快递、有序。
插件流水线：采用链条拖动工装小车，成水平环运行，进行工件装配。
差速链流水线：采用特制铝合金型材作导轨，用增速链拖牵工装板作为输送介质。流水线采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有脚踏开关、电源插座、工位阻挡器、工艺图板、照明等，线体上设有顶升平移机、顶升旋转台等，使整个流程达到自动化工作状态。
广东汇利兴精工科技有限公司（原名：东莞市汇利兴机电有限公司）成立于1999年，自设工业园总占地面积12000多平方米，是一家专业生产自动化输送设备的厂家，公司配备了现代化设施，集科研、设计、生产、销售及服务为一体，具有雄厚的设计、研发、生产加工能力的企业。
如何设计输送机传送带方案
首先从带式机系统的组成进行讲解：皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别；
现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行；NO.1、中山市鸿鑫达自动化设备有限公司
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我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式，现作以下介绍：
按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现排土或布料的作用，而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可配置标准中间框架，该机架设置在轨枕上，可便于移置；
按运输物料的类别来分类，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等，按橡胶运输带承载段的位置来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型，使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料，但为了保持物料接触面不产生改变，需要对橡胶带进行定期翻转。