冷墩开裂原因？

一、冷墩开裂原因？

冷墩机模具开裂，从模具角度考虑是模具钢韧性差。用UNIMAX，LG，8566材料比较好用。

1）UNIMAX模具钢价格很贵，很多模具都吃不消。

2）LG是高硬度，韧性优异的多用途模具钢材。热处理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同时，具有高韧性，模具或冲头不会开裂。LG主要用于型腔复杂的冷挤压模具；要求耐磨和镜面抛光的塑胶模具（LG模具钢镜面抛光可达12000-15000号）；型腔复杂的热挤压模具；也可用于重裁落料模具，粉末压制模具，中温热锻模具。韧性比VIKING还好，硬度比VIKING高，耐磨性自然比VIKING好。

3）8566韧性和LG一样，耐磨性比LG好。8566热处理硬度HRC58-60，适合型腔复杂，要求耐磨性长寿命的冷镦模具。

二、冷墩油配方？

冷镦是精密塑性体成形技术中的一个重要组成部分，其是在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得具有所需形状、尺寸以及一定力学性能的挤压件。

冷镦技术作为一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热镦、温镦工艺相比，冷镦可以节材30～50％，节能40～80％，而且能够提高锻件质量，改善作业环境。

随着冶金、汽车、轮船、航天等科技的发展，需要成型加工的金属零部件越来越多、越来越大，要求的精度和负荷也越来越高，对冷镦油的润滑、极压、清洗、防锈等性能要求也越来越高，而且对环保的要求也越来越严格。

目前国内的冷镦厂的用油大部分是氯化石蜡或是花生油。氯化石蜡虽然价格便宜，成本低，但其不环保危害环境，且容易分解腐蚀工件和设备，难清洗；而花生油成本相对氯化石蜡较高，但花生油中的植物油脂肪烃不饱和度很高，使用过程中高温氧化后容易结焦、产生漆袍难清洗。

三、冷墩钢性能？

冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。

四、冷墩师是干啥？

冷墩师是:

1.

负责产品的冷镦成型工序。

2.

能够进行多工位冷镦机的调试调整,独立完成产品冷镦工序的整个操作,包括模具装配,设备调整,设备操作等;

3.

按照控制计划进行质量的控制和监督,熟练使用量具,对产品进行全尺寸检测;

4.

严格按照维修养护要求进行日常维护,发现隐患及时排除或上报,确保所负责的冷镦机正常运行;

五、冷墩机械是什么？

　　冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状（一般说都是成形为“台阶”）。　　用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢 、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。

六、冷墩机优缺点？

优点：

1.减少浪费更快的生产更坚固的部件降低成本对零件使用冷镦可减少材料浪费。更多的材料在冷成型过程中被利用。这限制了废料和总成本。

2.多坯料的体积被锤入模具并且不需要切割，因此该过程很少或没有废料。冷镦更有效地制造更坚固的工件。此外，由于不需要加热，因此对环境的影响较小，为工人提供了更安全的环境。生产速度快，无需冷却过程，无需二次操作即可生产出具有更紧密公差的零件。多工位冷镦机的缺点在没有热量的情况下，必须用更大的力来制造碎片。

虽然模具可能更便宜，但所需的机械更大且更昂贵。这些零件不能像加工时那样厚，因为锤子只能将一定数量的金属压入给定的空间。较硬的金

七、冷墩机有多重？

你多重？，冷墩机有多重？

冷冷墩机就是加水的，加上水冷却之后，它的重量100多吨，这100多吨的重量能压500吨以上的压力，能把一头大象压死，能把人压出屎来，压在地面上，地表面立刻称一下十公分，它是用来压钢材的，也所谓说就是油压机，把刚才一块钢铁啊压成饼子，只剩两公分厚，。

八、冷墩机开机步骤？

冷镦机启动具体步骤如下。

1．硬件现场连接。将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。

2．参数设置。根据用户单位的要求，通过设定加减速时间参数（2202），将变频器启动频率由1Hz上升到50Hz（即电机转速由0r/min上升至1500r/min）所需的时间设置为3s。

3．加工试验。先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件，启动设备，当加工数量达到30件，设备停止运行。在手动和自动模式下，转动调速电位器，零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。

4．急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运行。拉掉总电源，计数器上的数据保持不变。重新送电启动后，设备接着加工零件，直至达到预置数后停止。

5．复位。按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。

6．键保护。冷镦机，旋动钥匙开关（SA1）后，计数器操作面板上的按键操作均失效。

九、冷墩工艺流程？

镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺是在室温下，采用一次或多次冲击加载，材料塑性变形而成型,广泛用于生产螺钉,销订,螺母等标准件.

冷镦锻工艺的特点：

1．冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。

2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。

3．可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。

4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。

十、冷墩料是什么材质？

冷墩料是低中碳优质碳素结构钢材质。

冷镦钢：又称铆螺钢或冷顶锻钢，成型用钢，冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载，广泛用于生产螺钉，销钉，螺母等标准件。

冷镦工艺可节省原料，降成本，而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度，改善性能，冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能，钢中S和P等杂质含量减少，对钢材的表面质量要求严格，经常采用优质碳钢，若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理，以改善钢的冷镦性能。