丝杠加工工艺过程？

一、丝杠加工工艺过程？

丝杠加工工艺丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。

1、丝杠的分类

机床丝杠按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。

由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。

滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。

滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。

静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.5～2倍，目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。

2、丝杠的结构特点及技术要求

（1）丝杠结构的工艺特点

丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径d的比值很大，一般为20～50，刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。

（2）精度等级

在国家标准GB785－65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。共有五项基本参数：即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886－81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。

各级精度丝杠应用范围如下：4级为目前最高级，一般很少应用；5级用于精密仪器及机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。

一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。

（3）技术要求

对于丝杠的技术要求可分为如下几项：

①精度等级；

②表面粗糙度；

③单个螺距允差和定长上的累积允差；

④中径圆度允差；

⑤外径相等性允差；

⑥外径圆跳动允差；

⑦牙形半角允差；

⑧中、外、内径允差等项。

3、材料的选择

丝杠材料的选择是保证丝杠质量的关键，一般要求是：

(1)具有优良的加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好的表面光洁度和较小的残余内应力，对刀具磨损作用较小。

(2)抗拉极限强度一般不低于588MPa。

(3)有良好的热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能获得较高的硬度，从而保证丝杠的耐磨性和尺寸的稳定性。

(4)材料硬度均匀，金相组织符合标准。常用的材料有：不淬硬丝杠常用T10A,T12A及45等；淬硬丝杠常选用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有较好的工艺性和稳定性，但淬透性差，常用于直径≤50mm的精密丝杠；CrWMn钢的优点是热处理后变形小，适用于制作高精度零件，但其容易开裂，磨削工艺性差。丝杠的硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。

4、丝杠加工的典型工艺过程

在丝杠的加工为了获得较高的精度，加工工艺过程应考虑以下几点：

(1)对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。

(2)每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。

(3)每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。

(4)每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁：螺纹，逐步提高螺纹加工精度。

丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。

为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。

一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。

5、丝杠的热处理

首先要求对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求：(1)消除毛坯制造产生的内应力;(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。

通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢，由于其组织中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，硬度比较高，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃，然后在空气中自然冷却)。

6、基面的选择

由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为最大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正。

加工丝杠时，理论上是以中心孔为主要基面，外圆为辅助基面。实际上，在加工螺纹时，外圆本身的圆柱度和圆度，跟刀套与丝杠的配合精度，跟刀套与两顶尖连线的同轴度都成为影响螺纹加工精度的因素。因此工艺过程应为：在热处理启先加.R一几外圆。再加工螺纹，以加工后的外圆定位。这样，终磨时外圆精度要求也相应地提高。

二、滚珠丝杠轴承座保养时用什么润滑剂？

滚珠丝杆保养方式　使用滚珠丝杆时进行良好的润滑是非常必要的，如果没有充分的润滑，运转时钢珠与滚动面之间的摩擦会增加，并有可能成为寿命缩短的主要原因。 　滚珠丝杆的润滑可选润滑脂或润滑油方式，而润滑方法大致分为手动润滑与自动强制润滑两种，可依照系统的运行速度，使用环境等需求做适合的选择。 　润滑脂的给脂频率根据使用条件与环境而有所不同，一般情形建议每运行100KM的距离补充润滑脂一次，油润滑方式建议采用粘度为30~150cst的润滑油。

三、轴承座立体划线的加工工艺？

钳工划线使用的涂料是一种金属工艺墨水，俗称：龙胆紫。

钳工划线涂料的配制方法：醇融品蓝百分之五，虫胶片百分之五，酒精或者甲醇百分之九十，以上指重量比。

混在一起摇一摇，3天以后可以使用。

急用可以通过隔水加热加速融化，两个小时之后可以用。

钳工划线的作用有：　　1.确定工件上个加工位置和加工余量。

2.可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。

3.当坯料出现缺陷的情况下，还通过划线时的“借料”方法。

来达到可能的补救。

4.在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。

　　钳工划线划线的方法有：（1）基准的选择工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面。

（2）划线基准的选择平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个：a.两条互相垂直的中心线。

　　b.两互相垂直的平面。

　　c.一条中心线和与它垂直的平面。

（3）划线的找正与借料。

　　各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪料、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。

当形位误差不时，可通过划线找正和借料的方法来补救。

a.找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置。

b.借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。

四、南京工艺美术历史？

南京是一座有着悠久历史的城市，古时称为金陵，这座古都，有着非常多的传统手工艺品。

五、哪位大侠知道轴承座的加工工艺及夹具图啊？急用？

首先确定你的轴承座是需要什么样的材质,如果需要高硬度的话需要调质如果不是的话那么就是需要铸铁如果是铸铁的那么;下料--粗车--精车---铣--钻拼装就可以了

六、南京鹏龙工艺绣品厂主营什么？

绣花厂主要是绣花的，做的货一般都是一些需要制衣或这个是工艺布料需要的生产订单，这种浙江比较多。

七、南京工艺装备丝杆丝杆好吗？

很好 好多朋友都说好 个人觉得也很不错

八、山工艺，南京艺术学院哪个好？

南艺综合素质比较好，楼主要是功力很强，我觉得考南艺好些，山工艺也不错啊，设计很厉害的，特别是近几年，如果喜欢设计，山工艺是很好的选择。

九、南京哪里有卖工艺品的啊？

我就知道市中心的一家百姓坊挺出名的，他家卖的主要以骨瓷和紫砂为主。不过他们家的礼品要提前定做的。挺新颖的，可以把人的姓名和一些祝福语啊什么的定做在上面，价格方面也不是很贵。我觉得送礼挺不错的

十、苏州工艺，上海工艺，无锡工艺，湖南工艺，南京铁路职业技术学院，哪个好，以后工作好，还有学校环境，各？

我是在上海工艺，，总体来说上海工艺在职高里面还是可以的，苏州好像近几年更好。